我们看到的颗粒燃料都是圆柱形的，不会很长，主要就是在生产中的压缩成型，选用的成型工艺有很多，接下来就带着大家看看有哪些成型工艺。颗粒燃料生物质颗粒燃料的成型工艺主要分为冷压成型和热压成型，前者是在常温状态下降生物质颗粒高压揉捏成型的过程，其粘接力主要是靠揉捏进程所发生的热量，使得生物质中木质素发生塑化粘接，也是常用的一种成型方式。热压成型主要是质料破坏、干燥混合、揉捏成型和、冷却包装的过程，质料只在成型部位被加热，另一种就是在紧缩组织前成型部分被加热挤压成型。不同形式的成型工艺都是为了实现生物质颗粒燃料的高品质，挤压成型才能将颗粒燃料变的更加紧密，也更耐用。

将植物秸秆、木屑或是花生壳等原材料，经过特殊的设备加工压制后形成的颗粒燃料，即人们通俗所讲的生物质颗粒，属于目前比较环保的一类燃烧材料，在工业化生产中有着比较多的应用。许多人在使用该类颗粒作为燃料的过程中，发现有许多颗粒存在有易碎的情况，这到底是怎么回事呢?生物质颗粒之所以比较容易碎，多认为与存在有以下几个方面的原因有关：1、颗粒出现辐射式裂纹：该类情况的发生，多认为与颗粒中存在有比较大块的木屑成分有关。2、出现垂直性裂纹：许多厂家在生产生物质颗粒的过程中，多会因为生产工艺方面的缺陷或是对于整个生产工艺要求的不严格，导致颗粒内部的木屑无法均匀干燥，促使其木屑内部含水率不均匀。而在将单个颗粒紧缩后，其内部所含的水分会让整个颗粒出现被翻开的情况，出现垂直性裂纹。3、水平裂纹横。该类裂纹的出现，与辐射式裂纹的出现原理相似，多与其内部各个颗粒大小不均匀，木屑纤维膨胀等有关。对于这类情况，在其内部适当添加环状模木材颗粒，以此来提升环模紧缩力，达到解决生物质颗粒易碎问题的目的。不管是对于生物质颗粒制造者还是购买者而言，对于其颗粒完整性方面的问题都应该多加注意。这是由于易裂、易碎颗粒在燃烧后所释放的能量，较细腻、成型好的颗粒而言，要偏少，同等燃料消耗小，所释放的能量会有比较大的差异。

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